在单作用水环式真空泵的零件损坏中，轴的损坏占有很大的比例。泵轴的损坏包括弯曲、呈现裂纹和折断。泵轴弯曲的缘由多半是由于袖的刚度不够，加之叶轮有较大的不均衡，运转时产生变形所致。轴的弯曲方向和大小能够用下述办法丈量：
将轴平放在支承上，将两支承点(能够是泵轴中心孔，也能够是轴颈部位)调至等高，在轴上选择几个等距断面，在轴旋转一圈中用千分表分别测掀四个方向(即每周转动90°时丈量一次)上的径向跳动，作好记载。依据此数据能够求得四个方向上的弯曲数值，用图解法能够找到大弯曲的方向和大小，这样就能够进行矫直了。
      泵轴的裂坟和折断的部位，常常发作于部分应力集中的，比方键槽边缘处、直径突变处等。损坏的缘由常常由于振动促使疲倦毁坏。假如泵轴呈现疲倦裂纹(行将折断的前兆)，应及时予以改换。假如由于客观要素暂时无法改换而需继续使用时，暂时的弥补方法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时，要经常注意补焊区的变化，以免发作事故。
       单作用水环式真空泵在使用中，经常呈现的毛病是泵轴的折断(特别是较大气量的泵)。折断面普通都垂直于轴心线，非常划一象刀切一样，整个断面大局部润滑并呈金属光泽，小局部较粗糙。显然，这就是疲倦毁坏所致的断裂特征。
       招致疲倦毁坏的主要缘由是，由于泵轴在运转过程中，泵腔内气体对泵轴的作用力所惹起，这个作用力又叫径向力。
       泵轴的疲倦毁坏，除了水环式真空泵内存在径向力这个基本缘由之外，构造不合理也是不能无视的重要缘由。主要有：
       目前水环式真空泵轴与叶轮均为一级动配合，键槽处又没有使用0型密封圈密封，泵内液体(特别是化工上使用腐蚀性的液体作液环时)就会经过配合间隙和键槽进入轴孔内，腐蚀轴和叶轮的轴孔，使疲倦强度大为降低。腐蚀和磨损后的配合间隙增大(有的磨成椭圆形轴孔），不只影响性能，而且加剧振动，促使疲倦断裂。
        普通的水环式真空泵泵轴没有经过热处置，所以疲倦强度低。为了避免断裂，泵轴至少要进行调质处置，有条件的还要进行渗氮处置。
        设计时，要防止截面突变过大。过渡处不应用尖角而应用圆角衔接。外表光亮度不能偏低，特别在轴容易折断的更要注意。加工时，不同轴径过渡处的圆周加工，要质量，严厉按图纸要求的尺寸和光沽度进行，泵轴外表和过渡处决不可有刀痕，划伤、碰伤等。
      

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